中国现代化的支柱建设制造强国压路机

中国现代化的支柱建设制造强国

一、制造强国的主要标志

①具备强大的产品自主开发能力和技术创新能力，拥有大批具有自主知识产权的重要产品和国际领先的重要制造技术，拥有众多国际知名品牌；②拥有一批具有国际竞争力的制造企业及强大的营销网络，还拥有一批具有工程总承包能力的设计和工程公司；③拥有一支具有国际竞争力的工程技术、经营管理和技术工人队伍，具有卓有成效的人才培训体系；④形成具有国际先进水平的技术标准和法规体系，并在一些重要领域引领国际标准的制定及全球应用；⑤形成若干在国际上知名、各具特色的制造业聚集地或制造中心；⑥依托强大的装备制造业为基础，能够及时提供各行业所必需的、保证技术要求具有国际竞争力的先进装备。

二、实现制造强国的核心：装备制造能力

按2001年我国统计划分，制造业由29个行业组成，主要可以归为三类：

①轻工纺织制造业；占整个制造业的30.58%；②资源(包括原材料和能源)加工工业；占整个制造业的33.93%；③机械电子制造业；占整个制造业的34.16%。

机械电子制造业在工业发达国家所占比重较高，以1996年为例：美国为41.9%，日本为43.63%，德国为46.4%，法国为39.63%，英国为37.33%，韩国为45.3%。

由此可见，中国机械电子制造所占比重偏低，致使我国制造业结构呈轻型化状态，具有发展中工业国家的特征，也成为我们建设制造强国的主要障碍。

要实现向制造强国目标的跨越，应抓住薄弱环节，紧扣战略重点，以制造业结构调整为契机，以先进装备制造和机电一体化产品制造为突破口，加速推进机械电子制造业的发展，进而为中国实现由“制造大国”向“制造强国”跨越奠定可靠的基础。

从本质上说，提高装备制造能力是提升整体制造能力的前提。装备制造能力构成了制造强国最核心的能力，也是我国建设制造强国必须首先重视的关键所在。

三、中国制造业竞争力的关键：技术创新能力

我们的目标不是仅仅成为全球的加工车间，一个“制造大国”，而是要成为一个真正的“制造强国”。这里的“制造”是指产品全生命周期的整体概念，即包括产品和技术的研究开发、加工和装配、系统集成、销售、服务及产品报废后的回收再利用全过程。而其市场竞争力的关键在于是否具备产品自主开发创新能力。

然而，中国制造业目前的自主开发能力和技术创新能力仍比较薄弱。突出表现为：

1.是主要机械产品技术来源的57%来自国外，绝大多数电子及通信设备的核心技术依赖进口，具备自主知识产权的产品和核心技术很少，而且对引进技术的消化吸收基本停留在实现国产化的较低层次上，尚未形成自主开发的良性循环。

2.是产品开发周期过长，企业对市场的快速反应能力差。据对我国约2000种机械新产品的抽样调查，产品开发周期平均18个月。由此导致的产品交货周期长已成为在国内外市场竞争中失利的重要原因。而美国在1990年就实现了新产品设计周期3个星期，试制周期也仅为3个月，对比鲜明。

3.是制造业赖以生存和发展的技术基础——制造技术，与发达国家存在着阶段性差距，国外已广泛采用的先进制造技术在国内尚处在初级开发阶段，普及率较低。

即使忽略其他因素，仅上述制约条件即可说明提升创新能力对于中国制造业的重要性与紧迫性。我们必须脚踏实地，奋发进取，大力加强和提升技术创新能力，力争用10至20年的时间，实现由制造大国向制造强国的转变。

综上所述，我们为之奋斗的制造强国绝不是仅仅基于传统技术和产品的强国，而必须是适应新时代、掌握新技术、满足新需求的制造强国。中国不仅要拥有强大的以家电和电子元器件为代表的轻型的规模产品制造能力，还要拥有强大的以发电设备、冶金石化设备和汽车生产装备为代表的重型的重大装备制造能力，更要拥有强大的以微电子、光电子制造设备、微机电系统和生物工程为代表的新型的高技术装备制造能力。正是后者构成了新时期制造产品新的增长点，也是发达国家装备制造业竞争的核心以及对其他国家保持技术竞争优势的关键所在，高技术装备不可能在全球产业结构调整中由发达国家向外转移，但离开了高技术装备制造，中国就不可能成为真正意义上的制造强国，这正是衡量制造大国转变为制造强国的关键。

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